20Cr大多用于制造心部强度要求较高，表面承受磨损、截面在30mm以下的或形状复杂而负荷不大的渗碳零件(油淬)，如：机床变速箱齿轮、齿轮轴、凸轮、蜗杆、活塞销、爪形离合器等；对热处理变形小和高耐磨性的零件，渗碳后应进行高频表面淬火，如模数小于3的齿轮、轴、花键轴等。
此钢也可在调质状态下使用，用于制造工作速度较大并承受中等冲击负荷的零件，这种钢还可用作低碳马氏体淬火用钢，更进一步增加钢的屈服强度和抗拉强度(约增加1.5～1.7倍)。
高铬钢轧辊具有以下特点：（1）较好的淬硬深度。
有效使用直径可增大到100mm以上。
轧辊外层径向硬度稳定在HV760-780。
（2）热硬性好。
表面受热450℃时辊身硬度不下降，具有良好的抗回火性，因此高铬钢的回火温度为400℃-500℃。
高温回火，为了活化奥氏体随后冷却中转变为二次马氏体。
为了最有效地消除残余奥氏体可进行几次回火。
回火中并有二次硬化效应的作用。
含10%铬的高格钢轧辊的残奥含量为3%-4%，而锻钢轧辊则为7%-10%。
（3）高铬钢轧辊身硬度高，不容易磨伤，轧辊硬度综合反映了材料的弹性、塑性和应力状态。
高铬钢粗轧作辊的交货硬度为HS73-83，冷轧工作辊为HS90以上。
经过喷丸处理容易得到高度发毛的辊面，具有良好的抗打滑性能。
（4）经过喷丸处理容易得到高度发毛的辊面，具有良好的抗打滑性能。
（5）高铬钢轧辊的冷水条件不像高铬铸铁轧辊那样要求苛刻。
（6）采用高铬钢轧辊时，由于高的铬含量，高铬钢轧辊粗糙度具有良好的保持性，轧钢量达1000t/h粗糙度仍能保持在0.2μm以上'。
轧辊表面粗糙度大，因而事故性打滑可以得到防止  。
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